自动化组装线的基本特性

自动化组装线的生产过程是按照定的节拍连续重复进行的，其运作是高效的，有很强的节奏性。中间般不允许间断。它是由些物料搬运设备链接起来的输送设备，用于连续生产线上。自动化组装线是种特殊的产品导向布局形式，同时也是项重要的流水线设备生产技术。

自动化组装线上各工序的生产能力是平衡的、成比例的，不允许瓶颈的存在，生产所需的物料配送必须按节拍准时、准量、合格的配送到位。生产的各类辅助过程，物料配送活动都是围绕组装线为中心展开的，原材料，零部件均要按要求从各区反辐射性的配送上线，从而线上的产品是运动的，工人是相对固定的，自动化组装线是“被服务者”。
在自动化组装线上，各个工序的专业化程度很高，各工序是按照产品的工艺过程的顺序排列，并且每道工序只单的完成种或少数几种作业。

自动化组装线上只生产种或少数几种工艺结构相似的系列产品，并且物料只向个方向移动。

自动组装线

自动化组装线的主要功能介绍

自动化组装线是在般组装流水线的基础上逐渐发展起来的，它不仅要求线体上各种加工装置能自动完成预定的各道工序及工艺过程，使产品成为合格的制品，而且要求在装卸工作、定位夹紧、工件在工序间的输送，甚包装等都能自动地进行。
从功能上看，不论何种类型的自动化组装线都应均被 基本的四大功能：运转功能、控制功能、检测功能和驱动功能。在自动化组装线中，运转功能是依靠动力源来提供；控制功能主要由微机、单片机、单板机、可编程控制器或其他些电子装置来承担；检测功能主要由位置传感器、角位移传感器等各种传感器来实现；在工作过程中，设置在各部件的传感器把信号检测出来，控制装置对其进行储存、变换等，然后用相应的接口电路向执行机构发出命令完成必要的动作。自动化组装线上应设有防电机过载、防行车相撞、防行程越位等基本安全保护系统。当运行过程中遇故障时，即可全线停机并声光报警。带有文本显示器的可即时显示故障菴部位。PLC均设有记忆功能，旦故障被排除再次启动尽的工作程序。