自动化生产线方案具体设计流程需要根据实际生产需求和场地条件进行调整。建议在方案设计过程中，咨询自动化生产线设计和制造的专业人士广晟德，以确保方案的合理性和可行性。

1.确定生产线规模和生产能力:首先需要确定新能源生产线的规模和生产能力，包括生产线所需的设备和人员数量。

2.确定生产线的生产流程和工艺流程:根据生产线规模和生产能力，确定生产线的生产流程和工艺流程，包括原材料的采购、零部件装配、焊接、切割、检测、包装等过程。

3.选择自动化设备和控制系统:根据生产流程和工艺流程，选择合适的自动化设备和控制系统，包括机器人、传感器、控制器、执行器等。

4.设计生产线结构和布局:根据生产线的生产流程和工艺流程，设计生产线的结构和布局，包括设备位置、物流路线、工作区域等。

5.确定生产线的运行参数和控制参数:根据生产线的规模和生产能力，确定生产线的运行参数和控制参数，包括温度、湿度、压力、流量、功率等。

6.编写生产线程序和控制程序:根据生产线的运行参数和控制参数，编写生产线程序和控制程序，包括设备的启动、停止、调整、故障诊断等操作。

7.实施生产线设计方案并进行测试:按照设计方案实施生产线，进行试生产和调试，确保生产线的正常运行和生产效率和质量。

8.不断优化和改进设计方案:根据实际生产情况，对生产线设计方案进行优化和改进，不断提高生产线的效率和产品质量。