自动化组装生产线般适合大批量的产品生产，自动化组装生产线般都是根据客户的要求进行设计定制。下面广晟德生产线来给大讲一下自动化组装生产线设备的定制流程。

自动化组装生产线

一、确定客户公司要做什么产品，对自动化组装生产线的要求

1.客户对自动组装生产线的品质要求

2.客户对自动化组装生产线的生产效率要求

3.了解自动化组装生产线的工作环境（这个般要到客户工厂现场去看）

二、分析自动化组装生产线所要生产的产品

1.了解所要生产的自动化组装生产线上的产品生产工艺

2.了解所要生产的自动化组装生产线上产品各方面尺寸要求及来料情况

3.与客户沟通了解产品生产过程中的注意事项

4.到客户工厂现场了解自动组装生产线使用地点的技术参数，比如厂房高度，面积等实际情况

三、开始拟定自动化组装生产线的制作方案

自动化组装生产线制作的工程人员了解产品以后开始讨论、分析作出自动组装生产线制作方案，方案包括：

1.自动组装生产线的示意图（整体示意图，局部示意图）

2.自动组装生产线各部分机构简介

3.自动组装生产线动作说明

四、自动化组装生产线初步方案制作完成进行审核

由自动化组装生产线工程人员组成审核组，对方案进行审核，审核内容包括：

1.自动化组装生产线设备方案可行性评估

2.自动化组装生产线方案设备成本评估

3.自动化组装生产线初步方案生产效率的评估

4.自动化组装生产线初步方案各部分结构可行性评估

五、对初步自动化组装生产线方案整改对方案审核中讨论出的问题进行整改。

六、客户确定经过审核后的自动化组装生产线设计方案

经过审核后的自动化组装生产线设计方案交由客户，客户根据需求，对方案进行 后确定。

七、自动化组装生产线设计开发由工程部安排工程师进行机构设计，作出机器装配图、零件图（零件标注按标准）选出执行元器件、电控配件并列出加工零件清单和标准件请购单，动作说明书。

八、机构审核

由工程人员组成审核组，对所设计出的自动化组装生产线图纸进行审核，审核内容包括：

1）自动化组装生产线机器结构配合是否合理：功能性（能力和精度）、稳定性、安全性、人性化（操作的便利性）和外观性。

2）所设计自动化组装生产线的生产效率是否符合客户需求。

3）自动化组装生产线的造价。

4）自动化组装生产线各部分机构应简单易于调试、维修。

5）设计出的自动化组装生产线各部分零件应尽量简单易于加工。

6）所设计的自动化组装生产线各执行元件选用是否合理。

九、对审核后的自动化组装生产线零件加工及标准件采购

1.零件加工部零件图进行机器零件加工（零件加工必须严格按照零件图上所示，零件精度，加工工艺进行加工，保证零件精度及零件加工工艺）。

2.采购人员按照标准件清单，联系供应商进行标准件采购

检人员按照零件图及标准件清单，检验加工零件的尺寸精度，加工工艺，标准件的型号、安装尺寸进行检验，合格后交由仓管人员入库

十、自动化组装生产线组装

1.由装配部安排人员进行对自动化组装生产线组装调试，装配人员按照加工零件清单及标准件清单，到仓库取加工零件及标准件。

2.装配人员严格按照自动化组装生产线装配图，进行机器组装，各部分零件，执行元件组装是否正确，各活动部件活动顺畅，干涉所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠。

3.工控部安排电气工程师按照动作说明书进行对自动组装生产线配电，机器程序编写及调试

十一、对组装完成的自动化组装生产线进行调试

装配人员按照客户提供的产品工程图对自动组装生产线进行机器调试，调试完成后打样，交客户确定其产品品质

十二、自动化组装生产线包装出货

1.检查自动化组装生产线所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠

2.清洁自动化组装生产线外表，粘贴必要的标牌和标示

3.在自动组装生产线上标明拆分位置，理顺拆分管线路，合理拆分设备

4.对自动组装生产线做必要的防护（防锈、防潮）措施。

5.准备好自动组装生产线备件，操作说明书，接线图及其他技术资料