老化测试线是MINILED自动生产线的重要组成部分，同时也广泛应用于电子类产品和家电等行业。根据机构数据，在2024年中国在显示行业产能将达到全球的一半左右，成为全球新型显示行业的制造中心。目前，MINILED凭借高对比度、高亮度、高动态范围、寿命长等性能，已成为新型显示行业新的发力点，预估到2025年MINILED行业设备市场规模约300亿元，而中国新型显示行业老化测试设备市场规模也将近达60亿元。

一、MINILED显示屏自动老化测试线解决方案介绍

MINILED作为市场前景广阔的新技术，受到国内外LED芯片和封装巨头广泛关注。目前,MINILED作为小间距LED产品的延伸和Micro LED的前奏，已经开始在LCD背光和RGB显示产品开始出货。为了有效保证产品的高性价比和量产，必须对MINILED进行有效的老化处理。

老化测试线是一种MINILED显示老化与测试系统工装，也是MINILED生产线的重要组成部分。它通过上料装置实现自动上料，升降装置将MINILED显示屏传送至老化装置并进行老化，测试装置对MINILED显示屏进行测试，从而自动完成对MINILED显示屏的老化以及测试，同时减少人力成本，提高生产效率。

二、MINILED显示屏自动老化测试线核心部件

老化测试线主要包括：老化线体、测试装置、MES系统、动力控制系统、上料装置、上下料6轴机械手和升降装置。这里主要介绍其中三种核心部件。

老化线体与升降装置连接，能够同时对第一层到第六层产品进行老化，具有通电老化、自动加热、迅速降温、恒温维护等动态老化功能。

测试装置主要采用三轴模组控制视觉检测系统，自动实现灯珠RGB斜扫、横扫、竖扫，从而准确检测，识别单颗chip的亮度，同时能够自动测试电流，电压以及功率等参数。

MES系统用于配置用户权限，能够实时智能监控老化线的工作状况，并可以根据车间现场需求个性化地设置老化线各组成部分的加工参数，从而实现对老化线的柔性控制和智能监控。

三、MINILED显示屏自动老化测试线与传统老化测试线优劣对比

深圳广晟德生产的MINILED显示屏老化测试线其部分参数包括：上料节拍为5s/pcs，单个工装板上料完成时间90s；适合产品机型包括尺寸≤200mm*200mm的显示屏。

相比传统的老化测试方案，广晟德MINILED显示屏自动老化测试生产线的主要优势有两点。

产品品质保障：通过实时监控产品的生产过程，获取生产过程的相关控制信息，从而及时发现产品问题，严格把控产品出厂质量；

在线过程监控：通过检查设备监视站前多道生产工序，在线实时监控生产状况，及时发现生产问题，从而为后续优化生产工艺提供必要的依据。老化测试线已然成为MINILED生产线的重要组成部分。